高碳（tàn）鋼是指w(C)高於0.6%的碳鋼，比中碳鋼有更大的硬化傾向（xiàng），形成高（gāo）碳馬氏體，對冷裂紋的形成更敏感。同時（shí），焊接熱影響區形（xíng）成的馬氏體組織具有硬（yìng）脆特性，大大降低了接頭的塑性和韌性，因（yīn）此高碳鋼的焊接性相當差，須（xū）采用特殊的焊接工藝才能保證接頭的性能。因此，它很（hěn）少（shǎo）用於焊接結構。高碳鋼主要用於要求（qiú）高硬度和耐磨性的機器零件，如轉軸、大（dà）齒輪和聯（lián）軸器[1]。為了（le）節約鋼（gāng）材和簡化加工工藝，這些機器零件往往通（tōng）過焊接結構組合而（ér）成（chéng）。在重型機（jī）械製（zhì）造中，也會遇到高碳鋼零（líng）件的焊接問題。在製（zhì）定高（gāo）碳（tàn）鋼焊（hàn）件的焊接工藝時，應綜合分析可能出現的各種焊接缺陷，並采取相應的焊接工藝措施。
　　1高碳鋼的焊接性
　　1.1焊接方法
　　高碳鋼主要用於具有高硬度和高（gāo）耐磨性（xìng）的結構，因此主要的焊接（jiē）方法有焊條電（diàn）弧焊、釺焊和埋弧焊。
　　1.2焊接材料
　　高碳鋼焊接通常不要求接頭和基（jī）底金屬之間的強度相等。在焊條電弧焊（hàn）中，一般選用脫硫能力強、熔敷金（jīn）屬擴散氫含量低、韌（rèn）性好（hǎo）的低氫（qīng）焊條。當對焊縫金屬和（hé）母材的強度有（yǒu）要求時（shí），應選擇相應等級的低氫焊條；當焊縫（féng）金屬的強度不要求與母材（cái）相（xiàng）等時，應選（xuǎn）擇強度等級低於（yú）母（mǔ）材的低氫藥皮焊條，切記不（bú）能選擇強度等級高於母材的藥皮焊條。如果焊接時不允許母材預（yù）熱，為防止熱影響區出現冷裂紋，可選用奧氏體不鏽鋼焊條，以獲得（dé）塑（sù）性好、抗裂性強的奧氏體組織。
　　1.3坡口的製（zhì）備
　　為了限製焊縫金屬中碳的質量分數，應降低熔合比，所以一般采用U形或V形坡口（kǒu）焊（hàn）接，並注意清理坡口及坡口兩（liǎng）側20mm範圍內的油汙和鐵鏽。
　　1.4預（yù）熱
　　結構鋼用於焊條焊接時，焊前須預熱，預（yù）熱溫度應控製在250℃ ~ 350℃。
　　1.5夾層（céng）處（chù）理
　　在多（duō）層多道焊中，一道采用小直徑焊條和小電流（liú）焊接。一般采用半立焊或焊條水平擺動放置工件，使整個母材熱影響區在短時間內被加（jiā）熱，以獲得預熱和保溫效果。
　　1.6焊後熱處理
　　焊接後立即（jí）將（jiāng）工件放入加熱爐，在650℃保溫進行去應力退火[3]。
　　2高碳鋼的焊接缺陷及預防措施
　　由於高碳鋼的（de）高硬化傾向，焊接時容易出現熱裂紋和冷裂（liè）紋。
　　2.1防止熱裂縫的措施（shī）

　　1)控製焊縫的化學成分，嚴格控製硫和磷的含量，適當增加（jiā）錳的含量，以改善焊縫組織，減少偏析。
　　2)控製焊縫截麵（miàn）形狀，寬（kuān）高比（bǐ）略（luè）大，避免焊縫中心偏析。
　　3)對於（yú）剛性焊件，應選擇合適的焊接參數、焊接順序和方向。
　　4)必要時采取預熱和緩冷措施，防止熱裂紋。
　　5)提高焊條或焊劑的堿度，以（yǐ）降低（dī）焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。
　　2.2冷裂紋的預防措施（shī）
　　1)焊前預（yù）熱和焊後緩冷不僅可以降低熱影響區的硬度和脆性，還可（kě）以加速焊縫中氫的向外擴散。
　　2)選擇合適的焊接措施。
　　3)采用合適的組裝和焊接順序，以降（jiàng）低焊接接頭的約（yuē）束應（yīng）力（lì），改（gǎi）善焊件的受力（lì）狀態。
　　4)選（xuǎn）擇合適的焊接材料，焊前烘（hōng）幹焊條和焊劑，按需使用。
　　5)焊接前，應仔細清除坡口周圍基本金屬表麵的水、鏽和其它（tā）汙物，以減少（shǎo）焊縫（féng）中擴散氫的（de）含量。
　　6)脫氫應在焊接前立即（jí）進（jìn）行，以使氫從焊接接（jiē）頭中充分（fèn）逸出。
　　7)焊後（hòu）應立即進行退火處（chù）理以消除應力，從而促進焊縫中氫（qīng）的向外擴散。
　　高碳鋼由於含碳量高，硬化能（néng）力大，焊（hàn）接性（xìng）差，焊接時容易產生高碳馬氏體組織和（hé）焊接裂紋。因此，在焊接高碳鋼時，須合理選擇焊接工藝並及（jí）時（shí）采取相應措施（shī），以減（jiǎn）少焊接（jiē）裂紋（wén）的產生，提高焊接（jiē）接頭的性能。